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鋁塑蓋加工過程常見的質量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。
1.工藝因素
(1)料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。
(2)模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。
(3)鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。
(4)注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。
2.材料因素
(1)原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。
3.模具因素
(1)澆口設計不合理，澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。
(2)模具困氣，使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。
